启动前解决数控车床开展全方位细腻的查验,內容包含控制面板、滑轨面、车床卡盘、车床刀架、刀台、数控刀片等,认准确无误侧后方可实际操作。
1、数控车床加工接电源后,查验各电源开关、按键和功能键是不是一切正常、灵便、数控车床有没有异常情况。
2、程序流程键入后,应细心核查数控车床加工编码、详细地址、标值、绝对值符号、小数位开展用心的核查。
3、恰当精确测量和测算钢件平面坐标。并对个人所得結果开展查验?? ·键入钢件平面坐标,并对座标。平面坐标、绝对值符号、小数位开展用心的核查
4、未装钢件前,空运作一次程序流程,看程序流程可否顺利开展,数控刀片和工装夹具安裝是不是有效,有没有“超程”。
5、削时迅速倍数电源开关务必打进最少档位。
6、钻削下刀时,在数控刀片运作至钢件30~50㎜处,务必在走刀维持下,认证z轴和x轴座标剩下值与生产加工程序流程是不是一致。
7、钻削和生产加工中,断削数控刀片和拆换数控刀片后,要再次精确测量数控刀片部位并改动刀补值和刀补号。
8、序改动后,要对改动一部分细心核查。
9、须在确定钢件夹持后才可以起动数控车床,禁止钢件旋转时精确测量、触碰钢件。
10、做中出現钢件颤动、打抖、出现异常响声、工装夹具松脱等异常现象时务必泊车解决。
11、急泊车后,应再次开展数控车床“回零”实际操作,才可以再度运作程序流程。